Único de las modernas máquinas de Offset de pliegos y precisamente una ventaja sobresaliente en el formato supergrande: el marcador de cuatro ejes de la Rapida (DrivetronicFeeder). Accionamientos electrónicos independientes se encargan de la sincronía precisa en todos los movimientos:

- Accionamiento del separador de pliegos.
- Accionamiento de las cintas de aspiración de los pliegos hacia la línea de alimentación.
- Accionamiento de la pila principal con elevación de pila progresiva y sin sacudidas.
- Accionamiento de la pila auxiliar en modo non-stop con elevación de la pila progresiva y sin sacudidas.

Mecánica

Las unidades impresoras de las Rapidas 185 y 205 constan de una maciza subestructura fundida en bloque sobre la que se asienta la estructura de los sistemas de entintado. Este principio constructivo de mayor calidad garantiza gran rigidez de los cuerpos impresores.

Las pinzas

Todas las máquinas Rapida funcionan con una distancia universal entre las barras de pinzas. Gracias a este sobresaliente detalle constructivo, se hace innecesario cualquier tipo de reajuste en las pinzas al variar el grosor del material de impresión. Las lengüetas de las pinzas, ásperas y con recubrimiento cerámico, y los apoyos estriados de las pinzas, dotados de flexibles forros plásticos, facilitan el transporte del pliego. Las lengüetas destacan por su alto valor de rozamiento y por su escaso desgaste. Además de reducir así la fuerza de sujeto de auto-limpieza continuo que aumenta su vida útil.

La nueva generación de formato supergrande es fiel al principio constructivo de la guía de pliegos de sus hermanas pequeñas. clindros impresores y sistemas de transferencia de tamaño doble son un estándar también en esta clase de KBA, al igual que la disposición "a las 7" de los cilindros.

... para papel y cartón

En materiales de hasta 200g/m2, los aspiradores de peine se encargan de alisar el pliego antes de que éste entre en la ranura de impresión, evitando así que golpee la mantilla. Para cartones pesados y microcanal hay disponibles otros componentes. Todos los componentes regulados electrónicamente pueden ajustarse y almacenarse desde el puesto de mando Ergotronic. Con los materiales muy rígidos, un sistema de aire soplador ayuda a que el pliego entre la ranura de impresión. El dispositivo mecánico de guía para materiales más gruesos consta de horquillas especiales de guía sobre los cilindros impresores.

Las Rapidas gigantes disponen de sistemas de entintado y mojado con el más alto nivel de calidad. El sistema de entintado relativamente corto, con sólo 16 rodillos, destaca por su velocidad de reacción escasa maculatura inicial, estabilidad en impresión continua y breves tiempos de lavado.

Regulación térmica del sistema de entintado

Las variaciones térmicas influyen en la estabilidad del proceso. Ya en su versión básica, las gigantes Rapidas están preparadas para la instalación de la regulación térmica del sistema de entintado. El rodillo del tintero y los tres cilindros distribuidores tienen ya los orificios necesarios para el líquido de refrigeración. De esta manera, su incorporación posterior no supone un gran esfuerzo inversor.

Un concepto para el escape controlado del calor emitido por las máquinas de impresión y sus periféricos lo constituye el sistema cerrado de refrigeración a base de glicol. Empleando los equipos auxiliares refrigerados por agua junto con el sistema refrigerador central de retorno, las emisiones de calor dentro de la sala se pueden reducir hasta un 50%.

Los componentes del sistema conectables al circuito de refrigeración externo son:

- Regulación térmica del sistema de entintado y preparación del agua de mojado.
- Armarios neumáticos
- Armarios de secador
- Módulos de secador

La nueva generación de formato gigante es el resultado de una evolución consecuente a partir de la experiencia acumulada día a día con las Rapidas 130-162a.

Wash & Print

Los periodos de bloqueo de los radiadores UV, previstos por ley a causa del riesgo de accidentes en los equipos UV, influyen negativamente en los tiempos de producción. Hay que calcular dos minutos de parada para que se enfríe el radiador antes del lavado y otros dos después para que se evapore el detergente . Con Wash & Print, el radiador intermedio UV permanece en modo stand-by mientras que se lava la mantilla. Esto significa un aumento decisivo de la productividad al trabajar con UV o tintas híbridas.

Resumen de los ahorros de tiempo

- 2 minutos antes del lavado (enfriamiento del radiador)
- 2 minutos después del lavado (evaporación del detergente)
- 2 minutos para calentar el radiador

FAPC - Full Automatic Plate Changer

Ya en su versión básica, la Rapida 185/205 cuenta con este sistema FAPC de cambio de planchas. Se consiguen unos tiempos de cambio de planchas usuales sólo en los formatos más pequeños. Unas planchas de este tamaño requieren un manejo diferente. Por esta razón, el usuario puede elegir un sistema opcional de transporte y elevación para cargar y descargar los cambiadores de planchas.

El registro

Con el control Automatic Camera Register (ACR-Control) el impresor dispone, también en este formato gigante, de un sistema extremadamente eficaz para realizar ajustes del registro.

El control ACR consta de una cámara con el software correspondiente. Determina las variaciones en el registro de transmite automáticamente a cada cuerpo de impresión los valores para ajustar los registros lateral, circunferencial y diagonal.

KBA lleva apostando desde hace años por la tecnología de lacado Anilox. También la nueva está concebida para un manejo sencillo y la máxima calidad.

Para reducir los tiempos de preparación, la torre de laca se combina con un sistema limpiador y de suministro de laca, el circulador LithoCoat. El circulador se puede emplear con lacas de dispersión y opcionalmente con UV. Así, posee un depósito de agua caliente y otro de recirculación para los productos limpiadores. Se descarta casi totalmente la limpieza manual. Con el control "touchscreen", el impresor puede gobernar sin problemas la maquina ayudándose de muy variados programas.

Todas las ventajas de un vistazo:

- Esfuerzo / desgaste más reducido del rodillo reticulado
- Compensación automática del desgaste de la racleta a presión constante
- Larga vida útil de la racleta
- Calidad constante gracias al reparto homogéneo de la presión y al suministro lineal
- Limpieza automática en pocos minutos (y casi sin repasar a mano) de todas las piezas que participan en el   transporte de la laca
- Breves tiempos de preparación gracias al sistema automático de suministro y limpieza para lacas a base de   agua y UV.

En la nueva generación gigante, el secado tiene que responder a necesidades más complejas. KBA ofrece por ello una nueva solución integral para emplazar secadores finales. La clasica prolongación de salida se sutituye por cuerpos de secado.

Su ventaja esencial radica en un aprovechamiento más eficaz de la energía. Los pliegos no se transportan por el tramo de secado con un carro de pinzas, sino con subestructuras estandarizadas de cuerpo impresor, en las cuales se disponen las más variadas configuraciones de secadores sobre el cilindro. Así la distancia de los secadores al pliego es constante, permaneciendo estable en toda la longitud del pliego. Se pueden usar e implantar conceptos individuales de secadores para las aplicaciones más diversas.

Inline Cut System (ICS)

De modo opcional, la Rapida 185 / 205 puede equiparse también con un grupo de corte longitudinal, el ICS. Según configuración de máquina, el grupo de corte se monta en un cuerpo de impresión, de lacado o de secado. Para evitar daños al cilindro, la rueda de corte actúa sobre una chapa de acero colocada en el propio cilindro. La presión de corte se realiza de modo deumático y puede ajustarse con precisión.

Con un diseño perfeccionado, se presentó especial atención a conseguir una funcionalidad maypr desde el punto de vista ergonomico. En el nuevo puesto Ergotronic, el impresor controla todo sin problemas.

Además de las funciones estándar, como los programas de producción y mando, esta consola dispone de módulos opcionales que aumentan más la comodidad y la productividad.

Equipo estándar:

- Interfaz Logotronic, basic o professional
- Interfaz a los secadores
- Interfaz a la preparación del agua de mojado o al equipo de refrigeración combinado
- Interfaz al empolvador
- Fichero log >= 1 año
- Sistema de avisos de error en el idioma del país
- Pantalla TFT de 19"
- Armario de planos
- Función de mantenimiento a distancia mediante módem
- Instrucciones de manejo y catálogo de recambios.

Selección

- Interfaz CIP3 / CIP4 / JDF
- Conexión Intranet en el puesto de mando
- Control ACR (Vídeo-lupa)
- Densitronic basic
- Densitronic S
- colocación más elevada de la máquina
- Sistemas de logística

 JDFLink con Logotronic professional

La conexión del sistema de gestión KBA Logotronic professional mediante interfaz JDFLink con el componente multinivel JDF ofrece estas ventajas:

- Workflow integral
- El software específico transfiere los datos del trabajo al puesto de mando
- Acceso a Logotronic professional desde todas las estaciones de trabajo conectadas
- Reducción del tiempo de preparación gracias a los datos de preajuste y repetición
- Más tiempo efectivo de tirada por relevo
- Menos maculatura
- Mayor efectividad; se evitan los errores pues los datos se registran una sola vez
- Mejora del "controling" gracias a los exactos datos de la máquina y de producción. Desaparecen los informes   diarios
- Informaciones precisas y claras para la dirección de la empresa.

Plantilla electrónica

Para facilitar la planificación de trabajos, en el Logotronic professional se ah integrado una plantilla electrónica que recibe todos los trabajos calculados procedentes del software específico. El manejo de esta plantilla es totalmente gráfico mediante "drag and drop", El sistema calcula las variaciones temporales resultantes de los cambio de planes y traslada los trabajos respectivos.

PressWatch

Con el componente de Logotronic Presswatch, la planificación de la producción obtiene una visión global sobre todos los encargos que se hallan en proceso. Se indican el estado de los contadores, el rendimiento de impresión, los datos y la situación de los trabajos, informes de máquina y muchos datos más.

SpeedWatch

SpeedWatch crea un diagrama de tiempo / velocidad, con el que se pueden comprender todos los acontecimientos y los informes de la máquina que se haya seleccionado. Todas estas informaciones pueden ser consultadas por las personas que dispongan autorización a través de Intranet de la empresa o de Internet.

LogoTronic basic

Además, también esta disponible la versión Logotronic basic. Ésta fue concebida para transmitir de la forma más sencilla posible a la máquina los datos de preajuste. Logotronic basic incluye los módulos CIPLink ( transferencia de datos CIP3 para el preajuste de máquina), protocolo de trabajos y conexión online para el escáner de planchas. Para la interconexión se emplea el hardware propio de la imprenta.