Todos los detalles del marcador y la alimentación están concebidos de manera incluso al cambiar de papel biblia a otro material muy grueso sólo haya que realizar algunas acciones manuales. La mayoría de los ajustes se pueden modificar desde el puesto de mando ErgoTronic.

KBA es el único fabricante que ha implantado la tecnología del accionamiento sin árbol también en el marcador: no hay mejor sincronizado ni más preciso. La mesa de cintas de aspiración, el separador de pliegos y el movimiento de la pila se impulsan, se sincronizan electrónicamente y se acoplan usando un motor propio, de modo completamente independiente de la máquina. De este modo ya no se hay engranajes de ajuste por fases, árboles cardán, cadenas ni accionamientos de correa que se desgasten.

Cambio de planchas automático o semmiautomático

En su versión básica, las Rapida de gran formato poseen un sistema semiautomático de cambio de planchas. Si se cambia a menudo de trabajo de impresión, el cambiaplanchas automático (FAPC) resulta muy ventajoso.

SAPC - Semi-Automatic Plate Changer

Con sólo ir confirmando los distintos pasos, la máquina los ejecuta de modo automático. lo único que el operario tiene que hacer es colocar la plancha en los pasadores de registro. Como estos pasadores poseen un reconocimiento de plancha, es casi imposible tensarla incorrectamente y se garantiza un registro muy exacto ya con la primera copia.

FAPC - Fully Automatic Plate Changer

Con esta opción se consigue un cambio de plancha tan rápido como sólo es propio de los formatos más pequeños. Las planchas se pueden preparar ya en sus compartimientos durante la producción; después sólo hay que activar el cambio de planchas desde el puesto de mando. la máquina cambia las planchas en tres ciclos en sólo 4 minutos, independientemente de la cantidad de cuerpos impresores. Únicamente en impresión de retiración se alarga ligeramente este espacio de tiempo.

Registro exacto con el control opcional ACR

El sistema de control ACR, con su cámara de vídeo, detecta las divergencias en el registro del pliego y comunica a los diferentes cuerpos de impresión los ajustes adecuados para los registros lateral, diagonal y circunferencial.

Lacado

Cambiar las planchas de laca en 2 minutos
La plancha de laca entra en el sentido del motivo y se fija neumáticamente. El tiempo de preparación para el cambio semiautomático se ha reducido mucho, y ahora se puede realizar en sólo dos minutos.

El gran diámetro del rodillo reticulado procura una película de laca homogénea en todo el ancho. para sustiruir fácilmente el rodillo reticulado, en las torres de laca hay una grúa. Así se pueden depositar los rodillos reticulados en la prolongación de la salida o en contenedores puestos en el suelo.

Secadora

El ennoblecimiento de los productos impresos juega un papel cada día más determinante en la producción gráfica. Condición indispensable para atender las exigencias del mercado es una tecnología de secado moderna y eficaz. Para satisfacer las diferentes necesidades se han desarrollado conceptos para cada tipo de aplicación.

Para el lacado doble se precisan configuraciones más complicadas con secadores intermedios que no pueden catalogarse como simples grupos periféricos.

Algunos ejemplos de aplicación para el lacado doble:

- Imprimación / lacado UV
- Imprimación / lacas de dispersión con pigmentos metálicos
- Doble lacado de dispersión

Pero también las clásicas máquinas UV tienen cada vez mayor demanda. Cada vez es más normal que en todos los cuerpos impresores de estas máquinas haya módulos para poder montar secadores intermedios UV. De este modo, con unos pocos módulos UV activos, se puede producir de modo muy flexible sin tener que realizar una gran versión.

El objetivo de casi todas las imprentas es contar con un flujo de producción integral: un workflow continuo desde la recepción de pedidos hasta su entrega al cliente. Como se utilizan las máquinas y los programas más variados, es imposible comprarlo de serie: hay que desarrollarlo. Adquirirlo todo de una vez ha demostrado no ser efizac. la aportación de KBA a la interconexión y al workflow son los sistemas de gestión de producción Logotronic professional y Logotronic basic; además KBA colabora estrechamente con reputados especialistas de software sectorial.

El formato multinivel JDF, creado por KBA como miembro del consorcio CIP4, permite intercambiar información con el software sectorial y con la preprensa. La especificación JDF (job definition format) tiene en cuenta todos los módulos que intervienen en el proceso. No obstante, la transferencia de datos puede seguir realizándose por las interfaces habituales.

JDFLink con LogoTronic professional

La conexión del sistema de gestión KBA LogoTronic professional mediante interfaz JDFLink con el componente multinivel JDF ofrece estas ventajas:

- WorkFlow integral
- el software sectorial transfiere los datos del trabajo al supuesto de mando. Desaparece la carpeta de los trabajos.
- Acceso a LogoTronic professional desde todas las estaciones de trabajo conectadas.
- Reducción del tiempo de preparación gracias a los datos de preajuste y repetición.
- Más tiempo efectivo de tirada en cada turno.
- Mayor efectividad; se evitan los errores pues los datos se registran una sola vez.
- Más transparencia al poder acceder a todos los datos de trabajo, preajuste y máquina.
- informaciones precisas y claras para la dirección dela empresa.

El nuevo diseño atiende debidamente a la funcionalidad desde el punto de vista ergonómico. En el nuevo puesto ErgoTronic, el impresor controla todo sin problemas. Además de las funciones estándar, como los programas de producción y mando, esta consola dispone de módulos opcionales que, con su manejo más sencillo, mejoran aún más la productividad de la maquina. La distribución de las funciones y la disposición de las teclas han sido concebidas por los ingenieros de KBA teniendo en cuenta los deseos y sugerencias de usuarios de todo el mundo. El resultado es un puesto central de control a la medida del impresor.